一、高精木模鋼背楞支撐體系1.定義：鋼背楞支撐又稱鋼木結(jié)合模板體系，是由高精木模板加方管龍骨及方管背楞組合而成的一種新型的模板支撐體系，包括模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、方管背楞系統(tǒng)、加固系統(tǒng)。保證混凝土澆筑時建筑結(jié)構(gòu)成型；保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，保證混凝土墻面達(dá)到免抹灰效果以及在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2、高精木模鋼背楞支撐體系組成：高精木模鋼支撐體系由承插式支撐架、豎向加勁、橫向鋼背楞、連接鎖具、定型化陰角背楞、陽角拉鎖、限位內(nèi)撐套管等構(gòu)成，各類鋼支撐構(gòu)件詳見下圖：

3、以上為鋼背楞支撐系統(tǒng)組成構(gòu)件，中標(biāo)單位必須采用以上構(gòu)件，承插式支撐架，限位內(nèi)襯套管需按以上圖片中的形式選用，其他構(gòu)件（橫向鋼背楞、豎向次背楞、連接鎖具、定型化陰陽背楞、陰陽拉索、陽角拉鎖、鉤頭螺栓、方墊片和十字墊片、銷子）等參照以上圖片進(jìn)行選用，但需達(dá)到以上圖片中構(gòu)件同樣的功能，所有構(gòu)件必須由甲方同意后方可使用。

二、 鋼背楞支撐體系加固要求： 1、橫向主背楞（1）規(guī)格要求：墻模橫向鋼背楞采用兩根 60mm*20mm 的內(nèi)卷邊 C 型冷彎型鋼組裝而成，壁厚≥2.75mm。（2）墻模橫向鋼背楞要求設(shè)置 5 道，且最下面一道背楞距離地面不大于250mm，最上面一道背楞距離板頂不大于 300mm，外墻橫向鋼背楞要求設(shè)置 6 道。（3）穿墻對拉螺桿水平間距不大于 400mm，且距離墻邊不大于 300mm，距離墻陰角不大于 300mm。（4）穿墻對拉螺桿處墻模內(nèi)設(shè)置有限位功能的內(nèi)撐套管，取代傳統(tǒng)的混凝土撐條，確保墻體截面尺寸滿足要求。墻模橫向鋼背楞設(shè)置詳見下圖：

2、豎向次背楞：（1）規(guī)格要求：墻模豎向加勁采用 40mm 高的外卷邊 C 型冷彎型鋼，壁厚≥2.75mm。（2）墻模豎向加勁水平間距不大于 200mm，豎向加勁邊緣至墻邊或墻角凈距不大于 100mm。（3）板豎向拼縫處用木方封堵，防止接縫處漲模，墻模豎向加勁距木方邊緣凈距不大于100mm。（4）墻模豎向加勁與模板采用鐵釘釘牢，鐵釘間距控制在 500mm 以內(nèi)。墻模豎向加勁設(shè)置詳見下圖

3、角位置采用定型化陰角背楞與橫向背楞咬合銜接，銜接位置打入插銷固定 ；墻體陽角位置需采用陽 角拉鎖固定橫向背楞，如下圖 ：

4、內(nèi)撐：穿墻對拉螺桿處墻模內(nèi)設(shè)置有限位功能的內(nèi)撐套管，取代混凝土撐條，確保墻體截面尺寸滿足要求。5、斜撐設(shè)置：內(nèi)外墻需設(shè)置斜支撐調(diào)整墻面垂直度，斜支撐間距不得大于1500mm，斜支撐距離墻板或墻陰角距離不大于 600mm，斜支撐位置要求設(shè)置豎向鋼背楞，斜支撐固定在豎向鋼背楞上；轉(zhuǎn)角墻位置翼墻寬度大于 500mm 時，應(yīng)在翼墻位置設(shè)置一道斜支撐，如下圖：

6、頂板支撐要求：頂板主楞自由端懸挑≦300mm，間距按照施工方案布置（一般間距不超過 200mm），頂板次楞間距邊對≦200mm。

7、梁側(cè)模加固標(biāo)準(zhǔn)：（1）截面高度大于 600mm 的梁要求在截面范圍內(nèi)設(shè)置穿墻對拉螺桿配合鋼支撐加固，對拉螺桿水平間距不大于 500mm，距板頂不大于 200mm。截面尺寸小于 600mm 的梁可采用傳統(tǒng)木質(zhì)夾具，夾具間距不大于 500mm；（2）梁側(cè)模沿長度方向至少設(shè)置 2 道木方背愣，其中一道設(shè)置在陰角位置，一道設(shè)置在陽角位置。木方凈距不得大于 300mm，材料采用 40mm*90mm 木方。（3）梁側(cè)模與墻側(cè)模拼縫處用木方封堵牢固，防止因拼縫不牢導(dǎo)致漏漿或漲模。（4）梁側(cè)模嚴(yán)禁使用零碎小板，確保梁實(shí)體成型質(zhì)量

8、梁底模加固要求：≦300mm≦200mm（1）梁底豎向支撐與板底盤扣式支撐連接行成整體，支撐間距不大于1500mm。（2）梁底模沿長度方向均勻設(shè)置 3 道木方加固。（3）梁底豎向支撐采用傳統(tǒng)碗扣式支架時，要求橫桿、豎桿交界處采用雙扣件加固。9、外墻和沉箱位置加固方要求：（1）外墻承接位置模板下掛 200mm，在樓面標(biāo)高以下 100mm 位置預(yù)埋栓釘，外墻支模時在預(yù)埋栓釘位置設(shè)置一道橫向鋼背楞，保證接縫處墻的平整度和垂直度。（2）衛(wèi)生間沉箱位置模板下掛 200mm，在樓面標(biāo)高以下 100mm 位置預(yù)埋栓釘，內(nèi)墻支模時在預(yù)埋栓釘位置設(shè)置一道橫向鋼背楞，保證接縫處墻的平整度和垂直度

三、 模板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及配模要求： 1、模板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（1）材質(zhì)：模板采用覆模黑模板（優(yōu)選樺木、桉木，避免采用楊木），模板使用整張芯板壓合而成，鋸開后無夾雜、孔洞，嚴(yán)禁采用碎芯或碎沫壓合而成的模板；選用的模板壓合層數(shù)不小于 9 層，層層施膠，各層之間壓力均勻，表面平整無凹凸（2）周轉(zhuǎn)次數(shù)：墻、柱模板周轉(zhuǎn)為 8 次，梁板模板周轉(zhuǎn)為 15 次。（3）規(guī)格：模板采用 915*1830mm、1220*2440mm 兩種規(guī)格，厚度≧15mm 的模板；（4）精度：模板長度及寬度允許偏差≦3mm；厚度允許偏差±0.6mm；兩對角線長度之差≦3mm；（5）外觀：模板不允許有裂縫、變色及腐朽；6）嚴(yán)禁使用手提式電鋸在樓層中隨意切割加工模板。2、配模要求：（1）墻板支模選用整板，局部位置裁切使用的小板條寬度不得小于 300mm。（2）梁墻交接位置墻板側(cè)模伸入梁側(cè)長度不小于 300mm，并保證交接位置兩側(cè)木方拉通設(shè)置。梁墻交接位置模板配置（3）配套模板拼裝時接縫要嚴(yán)密，于縫隙處加墊雙面泡沫膠，面貼不干膠帶，以防漏漿。（4）模板周轉(zhuǎn)使用，安裝之前要作清理，鏟除板面粘連的水泥漿、砂漿層，保證表面清潔，然后涂刷水性脫模劑。

3、主要材料質(zhì)量要求：（1）進(jìn)場材料必須具有齊全的產(chǎn)品合格證、法定檢測單位檢測報(bào)告和其它質(zhì)量證明文件，對其作真實(shí)性驗(yàn)證；文件資料查驗(yàn)合格后，進(jìn)行外觀檢查，然后按規(guī)定作質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢查不合格材料堅(jiān)決退貨；（2）覆膜黑模板規(guī)格尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)識要求，表面平整，棱角方正，覆膜不應(yīng)開裂、脫落，板材無脫層現(xiàn)象；（3）木方規(guī)格符合產(chǎn)品標(biāo)識要求，橫截面尺寸統(tǒng)一，枋料順直，無裂紋，單根木料木節(jié)不得多于 3 個，且木節(jié)直徑不得大于木方截面 1/3（木方僅用于模板拼縫位置，截面尺寸需與鋼背楞一致）（4）對拉螺桿用 M14 對拉螺栓，長度與構(gòu)件厚度相適應(yīng)；螺桿平直，無扭曲、裂紋；螺紋完整，無滑絲扣；螺桿表面做防銹處理。（5）模板高度調(diào)節(jié)使用頂托。要求螺桿轉(zhuǎn)動靈活，最大調(diào)節(jié)高度 200mm；調(diào)節(jié)手柄無裂紋和斷裂現(xiàn)象，堅(jiān)固耐用。頂托螺桿涂抹防銹、潤滑油。

四、標(biāo)準(zhǔn)化管理動作1、混凝土澆筑之前，總包需對頂板極差、垂直度及平整度數(shù)據(jù)進(jìn)行 100%校核，輸出模板實(shí)測驗(yàn)收圖；澆筑過程必須校模，總包看模人數(shù)不小于 2 人，板厚控制采用板厚控制器、插釬，并輸出澆筑過程跟蹤圖、影像資料，必須通知監(jiān)理和甲方工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，復(fù)測合格率達(dá) 100%方可澆筑混凝土。（復(fù)測需準(zhǔn)備工具：五線儀、塔尺、卷尺 2 把、事前實(shí)測（總包自測）平面圖、樓層平面圖2 份）。2、每層樓拆模后 3 天內(nèi)，總包單位報(bào)送該層實(shí)測實(shí)量及淋水?dāng)?shù)據(jù)，圖紙中必須有參與實(shí)測人簽字及實(shí)測日期，同時通知監(jiān)理和甲方工程師進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測后甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字，并寫明日期。（復(fù)測需準(zhǔn)備工具：五線儀、塔尺、2m 靠尺、卷尺 1 把、板厚儀、拆模后實(shí)測平面圖、樓層平面圖 2 份）。3、每層樓實(shí)測數(shù)據(jù)形成 3 天內(nèi)，總包單位必須按照集團(tuán)過程評估標(biāo)準(zhǔn)完成實(shí)測整改工作，完成實(shí)測數(shù)據(jù)更新，并通知監(jiān)理和甲方工程師對整改后部位進(jìn)行復(fù)測。4、混凝土澆筑前后合格率要求：